根据包头钢材热轧带材的发展情况，带材的外观美已成为市场竞争的重要指标。但由于钢铁产品生产的特殊性，钢铁企业带材产品的外观质量问题较为普遍，主要包括：卷材不良、氧化铁皮卷、结疤、折边、辊印、划痕、边裂、浪形、规格偏差等。

　　1.卷状不良。

　　(1)塔形卷。

　　塔形卷是钢边卷绕不均匀，一个或多个地方呈螺旋状的不良卷。主要分为头塔和尾塔。

　　头塔是由于带钢头偏离轧制中心线或2-3圈后偏离轧制中心线引起的。尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2-3圈后偏离轧制中心线引起的。

　　(2)塔形卷形成的原因。

　　①带钢本身的原因。

　　镰刀弯曲。楔形。异常凸度和波浪。气泡。头部温度低，材料硬度高，容易产生头部塔形。对策是要求精轧调整压下水平，并尽快打开滚筒。

　　②操作原因。

　　导板夹紧力过大，带钢弓起，运行不稳定，带钢中心偏离导板中心进入卷取机。对策是采用适当的夹紧力。夹紧方法和适当的导板开口。

　　③设备上的原因。

　　侧导板部分松动，动作不一致，夹紧力不足。侧导板偏心。下夹送辊不水平。夹送辊左右辊缝不平衡。由于带钢尾部从精轧中抛出时，带钢的张力低于正常状态，因此由于张力高，带钢横向移动的力变得明显，使带钢横向移动后卷起，有时可以通过改变减速点来控制尾部张力。

　　（3）松卷

　　松卷是指钢卷未卷紧，处于松动状态的缺陷卷。对策是根据带钢的厚度、宽度、材料、轧制温度和轧制速度设定适当的张力。

　　2.氧化铁皮卷(麻点.粘结.黑线)

　　氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。酸洗后，压入氧化铁皮的板材会严重影响冷轧板的表面质量，导致产品质量下降。

　　(1)氧化铁皮。

　　钢坯表面与高温炉气产生的氧化铁皮称为一次性氧化铁皮，一次性氧化铁皮压入缺陷为小斑点。大斑点和带状条纹不规则分布在带钢上，常伴有粗糙的麻点表面。氧化铁皮压入的原因如下：

　　①加热原因：加热温度高，加热时间长；炉内气氛气氛不好，供风量过大；炉内形成负压，吸入冷空气；炉内加热温度低于规定的低温度。在加热过程中，如果出现上述情况的一种或多种，出钢轧制时，氧化铁皮会粘在钢坯上。钢板不易去除，形成氧化铁皮压入缺陷。

　　②除鳞设备原因:高压水压不足；喷嘴磨损严重，能力小；高压水嘴堵塞；高压水未能集中在钢坯表面；除鳞喷嘴(喷嘴角)组装不当；喷射距离差；除鳞时序不当；设备投入不足。

　　③板坯化学成分的影响，如硫、硅、铝过多。这主要是由钢坯本身的性质决定的，应加强上一道工序的精炼和连铸水平。

　　④生产轧制计划安排不合理。

　　(2)二次氧化铁皮。

　　在轧制过程中，表面氧化铁皮脱落，热金属表面与水和空气接触，产生新的氧化铁皮，称为二次氧化铁皮。

　　二次氧化铁皮颗粒状压入，分布多象分散盐。二次氧化铁皮压入的原因是:①开轧温度过高；②除鳞时序不当；③精轧。粗轧除鳞设备(除鳞设备原因上同)；④不能高速轧制，在精轧机中轧制时间长，加速了氧化铁皮的生长。

　　(3)轧辊磨损氧化铁皮(三次氧化铁皮)

　　在精轧机中，轧辊表面氧化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损氧化铁皮。轧辊磨损氧化铁皮呈深棕色。船形。相对密集。小的。散沙分布在有缺陷的带钢表面，感觉很好。轧辊磨损氧化铁皮压入的主要原因有:

　　(1)轧机在轧制过程中，辊面氧化膜剥落轧制到带钢表面；

　　②剥落后的粗辊对带钢表面有类似的犁沟作用，促进带钢表面氧化铁皮的形成；

　　③精轧机组分轧机之间没有氧化铁皮装置；

　　④温度和机械疲劳导致工作辊表面微裂纹，导致氧化铁皮积累；

　　⑤轧辊控制不当。例如，轧辊落水。工作辊表面的微裂纹是由温度和机械疲劳引起的，这将导致氧化铁皮的积累。这些氧化铁皮粘在轧辊上，然后传递并压在带钢表面；是否用轧制油轧制，都会影响氧化物的产生。

　　3.结疤

　　粗轧板的蛇弯曲。钢板偏离精轧辊中心线。精轧机组穿辊。轧制。离辊控制不良，导致钢板头尾侧面撞击精轧机组侧导板，撞击飞溅物在后续机架压入钢板表面形成疤痕。疤痕缺陷容易出现在热轧板上表面。冷轧板的上表面多随机分布在钢板头尾50mm以内。边缘小于300mm。热轧板的疤痕出现在一个或一串坑中，形状深度不同。延伸小的坑。

　　避免钢板撞击精轧侧导板是控制疤痕缺陷的关键。轧制中心线对齐，提高粗轧机的轧制稳定性。控制粗轧板形状，避免精轧辊过程中钢板偏差，增加精轧侧导板润滑，可有效抑制疤痕缺陷的产生。

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